Qu'est-ce qu'une thermoformeuse?
Las termoformadoras son máquinas diseñadas para la elaboración de productos mediante un proceso llamado termoformado. Se trata de maquinaria automática de envasado horizontal, que se caracteriza por la conformación del envase en la propia máquina a partir de dos bobinas de diferente material.
Normalement, avec ce processus, on obtient déjà des produits finis, il n'est donc pas nécessaire de procéder à un quelconque traitement ultérieur.
Qu'est-ce qu'on peut faire avec une machine thermoformeuse?
Les thermoformeuses peuvent être appliquées dans une grande variété de domaines, tels que pharmaceutiques, entreprises de produits non alimentaires et alimentaires; de plus, étant un champ d'application technologique très large compte tenu des différents modèles existants en fonction des besoins à satisfaire.
D'autres applications qui sont de plus en plus en vogue se trouvent dans le secteur de l'automobile, dans l'industrie de l'emballage et du conditionnement, dans les articles de quincaillerie; et dans d'autres totalement différents comme pour les parties internes d'appareils électroménagers et parties de bateaux et de transport aérien. Les applications et produits qui peuvent être réalisés avec une machine thermoformeuse incluent:
- Emballages et conditionnements : production de contenants pour aliments, comme des plateaux, conteneurs, couvercles et blisters. Elle est également utilisée pour les emballages pharmaceutiques et électroniques.
- Composants pour véhicules : fabrication de parties internes et externes pour automobiles, comme des panneaux de portes, tableaux de bord et boîtiers de lumières.
- Productos de uso diario: producción de artículos como vasos desechables, platos, cubiertos de plástico y envases de productos de consumo.
- Pièces pour appareils électroménagers : création de composants pour électroménagers tels que panneaux de réfrigérateurs, machines à laver et climatiseurs.
- Éléments de signalisation et publicité : fabrication de panneaux, présentoirs publicitaires et matériel POP.
- Composants médicaux et pharmaceutiques : production de contenants pour médicaments, plateaux chirurgicaux, et boîtiers pour dispositifs médicaux.
- Parties d'avions : fabrication de composants intérieurs pour avions, comme des plateaux, compartiments supérieurs et revêtements de cabine.
- Articles de sport : production de boîtiers et composants pour équipements sportifs, comme des casques et protecteurs.
- Jouets : fabrication de divers types de jouets et composants de jouets en plastique.
- Éléments pour la construction : comme des panneaux décoratifs, revêtements pour murs et composants pour systèmes de ventilation.
Caractéristiques d'une thermoformeuse
Les machines thermoformeuses peuvent être appliquées principalement en deux groupes, celles qui sont chargées de la fabrication de pièces de grande consommation comme les appareils électroménagers et celles qui fabriquent des emballages pour l'industrie alimentaire.
En fonction de ce qui a été mentionné précédemment, lors du choix d'une thermoformeuse, nous devrions prêter attention aux caractéristiques suivantes :
- Haute performance pour garantir une haute productivité our garantir une haute productivité
- Facilité de changement des parties de la machine telles que les moules, bobines et lames.
- Adaptabilité facile aux designs.
- Permet l'intégration de diverses options de finition dans le processus, comme le texturage, le polissage ou l'application de couches protectrices.
- Option d'un entretien et nettoyage simples
- Facilité d'accès aux parties de la machine
- Disponibilité de divers accessoires
- Utilisent des systèmes de chauffage, comme des résistances électriques ou de la radiation infrarouge, pour chauffer la feuille de plastique jusqu'à ce qu'elle devienne malléable.
- Capables de travailler avec une variété de matériaux plastiques, y compris le PVC, PET, polystyrène, acryliques et autres.
Si nous voulons maximiser l'investissement dans une thermoformeuse, avant de réaliser l'acquisition, il sera essentiel que toutes les caractéristiques indiquées soient correctement remplies.
Comment se déroule le processus de thermoformage?
La thermoformage est divisée en trois parties: chauffage, thermoformage et scellage
Le processus de chauffage est réalisé à l'aide de radiateurs suffisamment puissants pour assouplir la feuille.
Après le chauffage, nous passons au thermoformage pour lui donner forme. Celui-ci peut être classé en fonction de la manière de déformer la feuille (vide, par pression et mécanique) ou par le type de cavité du moule (positif ou négatif).
Une fois le thermoformage achevé, on procède au remplissage des emballages avec le produit et ainsi réaliser la fermeture. De cette manière, se produit la dernière phase, en d'autres termes, le scellage.
Pour terminer le processus complet de thermoformage, la coupe des emballages est effectuée à l'aide de lames.
Principales variantes du processus de thermoformage
De nos jours, il existe divers processus similaires au thermoformage sur le marché, nous soulignons particulièrement le processus de formage:
Formage en une seule étape
Ce type de formage est utilisé lorsque un degré plus élevé d'étirement de la feuille est requis. Nous disposons de 5 méthodes en une seule étape:
- Formage par adaptation
- Moulage par vide
- Formage sous pression
- Soufflage libre
- Moule et contre-moule
Formage en plusieurs étapes
Parfois, il est compliqué de contrôler l'épaisseur du matériel en une seule étape en raison de la complexité de certaines pièces. Pour cette raison, des méthodes de formage en plusieurs étapes ont émergé :
- Étirage par bulle
- Vide avec support
- Vide avec bulle
- Vide assisté par piston
- Pression assistée par piston
- Pression assistée par piston avec étirage inverse
- Vide avec bulle assisté par piston
- Formage sous pression avec immersion de bulle
Autres types de thermoformage
En raison des caractéristiques de certains plastiques, d'autres techniques ont dû être développées pour pouvoir réaliser le moulage:
- Formage avec feuille supportée
- Moulage avec membrane ou diaphragme
- Moulage de feuilles jumelles
- Moulage rotatif
Il existe différentes techniques qui, de la même manière que différents matériaux, s'adaptent à chacun d'eux pour obtenir les meilleurs résultats dans le processus.
Comment choisir une machine thermoformante?
Las máquinas termoformadoras aportan muchos beneficios debido a sus múltiples usos en diversos tipos de industrias debido a su versatilidad. Además, se puede destacar que son maquinarias económicas y muy rentables.
C'est pourquoi de plus en plus de personnes demandent l'acquisition de thermoformeuses chaque jour, cependant, avant de procéder à l'achat, nous devons nous assurer que certaines fonctions sont remplies pour aider à la production:
- L'équipement doit garantir une flexibilité suffisante lors du chauffage du matériau et de lui donner forme.
- La possibilité de contrôler la température du four pour l'adapter à nos besoins.
- Nous assurer que la thermoformeuse produit des emballages parfaits pour éviter les défauts.
- La machine doit disposer d'un contrôleur PLC et d'une interface homme-machine (HMI) facile à utiliser, de cette manière, la vitesse de production et l'efficacité au travail peuvent être mesurées.
En conclusion, on peut dire que nous devons trouver une machine thermoformante qui corresponde aux besoins de l'entreprise en termes de production, de rapidité, d'économie et de qualité.
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Principaux avantages du thermoformage
Si vous avez encore des doutes sur pourquoi vous devriez opter pour une machine thermoformeuse, nous vous présentons ci-dessous une liste des principaux avantages qu'elle offre:
- C'est une technique rentable aussi bien pour les grandes que pour les petites séries.
- Elle permet d'utiliser divers matériaux, tels que le PAI, le PET, l'ABS, le PVC, le polycarbonate et l'acrylique, entre autres.
- Los moldes son económicos y los tiempos de producción relativamente cortos.
- C'est un processus adapté à la fabrication de prototypes et à la production en série à faible coût de service.
- Avantage économique en termes de couleur et de temps de réponse.
- Sustituye a la technique d'injection pour certains types de pièces.
- Elle offre des résultats de grande qualité et très adaptables aux besoins de chaque client.
En général, on peut dire que la thermoformeuse est l'une des machines les plus polyvalentes du marché et peut être mise en œuvre dans presque tous les types d'entreprises pour rendre les processus beaucoup plus efficaces.
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