Más de 12.000 profesionales han estado presentes en MetalMadrid, Composites y Robomática Madrid. El evento ha mostrado durante dos días el futuro de la transformación industrial, ofreciendo novedades e innovaciones de productos y servicios de todos los procesos productivos: metalurgia, equipos de soldadura, máquina-herramienta, centros de mecanizado, softwares de control de procesos, realidad virtual, gemelos digitales, EPI’s, fabricación aditiva, materiales compuestos y avanzados, y mucho más.
Y ahí ha estado Rotolia. Volvemos a casa más que satisfechos por la gran cantidad de clientes que nos han visitado y por los numerosos proyectos que hemos cerrado. El sector del composite de Metal Madrid ha podido conocer de primera mano cómo somos capaces de fabricar utilizando las cuatro tecnologías termoplásticas más comunes de la industria del plástico: rotomoldeo, inyección, termoconformado y soplado. GRACIAS en mayúsculas a todos los que habéis compartido un rato con nosotros.
Se ha demostrado que las empresas echábamos de menos los eventos presenciales por las numerosas ventajas que nos aportan, tanto humanamente como a nuestro negocio. Los organizadores de este certamen ya han anunciado que Metal Madrid se celebrará en 2022 con un aumento de la superficie expositiva, que se extenderá a los pabellones 2, 4 y 6 de Ifema y superará los 34.000 metros cuadrados. Ahí volverá a estar Rotolia enseñando a los demás lo que mejor sabemos hacer. Somos Rotolia, new concept in plastic.
Para que envases como los plásticos sean reciclados, el primer paso y el más importante es separar selectivamente los residuos de envases.
Mientras que en otros países de la Comunidad Europea tan solo se reciclan las botellas, en España se reciclan todo tipo de envase plástico garantizando que la totalidad de los plásticos que se depositen en el contenedor amarillo, es decir el 100%, serán reciclados.
La contaminación por plásticos y sus residuos tardan alrededor de unos 500 años en desaparecer de los ecosistemas naturales, por lo que reducir el consumo de envases, utilizar bolsas reciclables y reciclar plástico, es fundamental para ayudar al planeta.
El impacto y el daño que provoca en el medio ambiente es tan enorme que hace que uno se vea en la necesidad de tener que reciclar todo el plástico que pueda, incluido en el propio hogar.
La primera medida para reciclar plástico en casa de manera correcta y sencilla, es incluir un cubo de basura específico para verter dichos residuos los cuales serán depositados en el contenedor amarillo.
Una vez aquí, los responsables de su manipulación serán los encargados de recoger los desechos y llevarlos a un centro de reciclaje especializado donde se procede a seleccionar los materiales y se clasifican por colores.
Realizada la selección, los envases son triturados y lavados para eliminar las impurezas. Se procede al secado y centrifugado y se homogeneiza con un proceso mecánico logrando un color y textura uniforme.
Tras una nueva depuración el plástico ya estaría en perfectas condiciones para darle una nueva forma y color a petición del cliente.
¿Qué tipo de objetos se pueden hacer con plástico reciclado?
El plástico es un material compuesto por polímeros de resinas y sustancias que provienen del petróleo, el cuál se moldea a partir de la presión y calor, se halla presente en una inmensa cantidad de productos.
Aunque encontramos plásticos naturales, si su procedencia es de materias primas, son los plásticos sintéticos es decir aquellos que son elaborados a partir de compuestos derivados del petróleo, carbón o gas natural, los más utilizados.
Para reciclar un envase lo primero que hay que hacer es comprobar de que tipo de material plástico está compuesto, y si este es reciclable.
El Código de Identificación Plástico permite diferenciar la procedencia de los plásticos que se utilizan.
Entre los plásticos sintéticos hay 4 que podrían denominarse como principales:
PE (Polietileno): Presente en la elaboración de bolsas de plástico, películas de plástico, contenedores, microesferas de cosméticos, productos abrasivos.
PET (Polyester): Utilizado en la elaboración de botellas, envases y ropa. Es unos de los plásticos más reciclados.
PP (Polipropileno): Material muy resistente a la presión utilizado en la fabricación de componentes para electrodomésticos, piezas de vehículos, tapas herméticas…
PVC (Cloruro de polivinilo): Presente en tuberías, válvulas o ventanas, botellas de champú, detergentes.
¿Qué se puede hacer con plástico reciclado?
La gran mayoría de los plásticos son reciclables aunque hay algunos que por sus características no suelen reciclarse, como es el caso de PVC y el PS o poliestireno utilizado en envases desechables de alimentos y embalajes de electrodomésticos.
El consumo responsable y el reciclaje de plástico pueden acarrear numerosos beneficios. Uno de los factores que más contribuye en el reciclado del PET, es la gran variedad de usos y aplicaciones existentes.
¿Qué se hace con el plástico reciclado en España?
El plástico reciclado en España es utilizado en la elaboración de fibra textil, láminas para la fabricación de blísteres y cajas, flejes para productos de gran volumen, envases para productos de carácter no alimenticio, envases multicapa para alimentos y envases para alimentos entre otros.
Son muchos los objetos fabricados con plástico reciclado, embalajes para juguetes, aparatos electrónicos, moquetas, ropa, etc., y también muchas las manualidades sencillas que pueden hacerse con botellas de plástico: organizadores para el baño, maceteros con cuerda, soportes para cargar el móvil, cajitas para guardar pequeños objetos, bandejitas para las joyas, etc.
Reciclar conlleva un importante ahorro en materias primas, energía, agua y además ayuda a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero.
Reciclando se evita que los materiales y residuos se conviertan en residuos, transformándolos en nuevos productos, alargando su vida útil y ayudando a la preservación de los recursos naturales del planeta.
Con este pequeño gesto que uno hace a diario en casa, como es el de separar los envases correctamente, se consigue reciclar para que tengan una segunda vida.
Las máquinas de moldeo por inyección también conocidas como prensas de inyección, son máquinas destinadas a la fabricación de productos y piezas de plástico mediante el proceso de moldeo por inyección.
Habitualmente se utilizan en procesos de producción en masa, donde se crea la misma parte o pieza, miles o incluso millones de veces seguidas.
El funcionamiento de la máquina de inyección de plástico en principio es muy sencillo. En la máquina se funde el material plástico, el cuál es inyectado en un molde que le da la forma deseada. Este proceso a pesar de parecer sencillo en un trabajo que requiere una perfecta sincronización de tiempos y movimientos.
La labor del operario es la de gestionar la producción de un conjunto de máquinas inyectoras de plástico, realizar la funciones básicas de montaje, autocontrol de las piezas producidas, los cambios de color de los productos siguiendo las órdenes de fabricación, etc.
Estas máquinas de inyección de plástico constan de 2 partes principales las cuáles, al ser unidas forman una sola cavidad:
Una unidad de inyección: Consta de tres componentes principales:
Motor de inyección
Husillo y camisa
Calentadores, termopar, émbolo de anillo
Una unidad de cierre: Consta de tres componentes principales:
Molde
Motor y cierre
Platos y columnas
El molde es la parte más importante de la máquina de inyección, pues es allí donde la pieza de plástico tomará la forma y el acabado.
Durante todo el proceso, el plástico es fundido por potentes resistencias. A continuación es inyectado en este espacio dentro del molde, dando lugar a una pieza que se solidifica y es expulsada de manera automática.
Una de las principales ventajas más importantes es que las piezas moldeadas requieren muy poco trabajo de acabado ya que este proceso permite fabricar una infinidad de artículos de una sola pieza, con texturas, colores y otras variables definidas directamente desde la inyección en el molde.
La gran precisión con la que trabajan estos equipos es fundamental para conseguir la calidad y rendimientos adecuados, puesto que todas las piezas fabricadas deben de ser iguales.
¿Qué tipos de máquinas de inyección existen para la fabricación del plástico?
Existen diferentes tipos de máquinas de moldeo por inyección:
Máquinas de moldeo por inyección hidráulicos
Máquinas de moldeo por inyección mecánica
Máquinas de moldeo por inyección eléctrica
Máquinas de palanca
Máquinas híbridas
Las principales características técnicas de las máquinas de inyección son:
Capacidad de inyección o lo que lo mismo la cantidad de material que la máquina puede inyectar en una sola ocasión.
Fuerza de cierre: Es la fuerza que suministra el mecanismo de cierre, que sirve para mantener unidas y cerradas las dos mitades del molde de inyección.
Máquinas de moldeo por inyección hidráulicos
Desde hace ya muchos años, las prensas hidráulicas han sido la única opción disponible para los moldeadores, hasta que Nissei Plastic Industrial Co., LTD en 1983 introdujo la primera máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica.
Las máquinas hidráulicas aunque no sean tan precisas, son muy utilizadas en la mayor parte del mundo, a excepción de Japón.
Máquinas de moldeo por inyección mecánica
La máquina de moldeo por inyección mecánica utiliza el sistema de palanca. Se precisa un alto tonelaje en todas las maquinas para que no se abra el lado de la abrazadera, puesto que si ésta se abre creará un destello en el producto plástico.
Máquinas de moldeo por inyección eléctrica
La prensa eléctrica al reducir el consumo de energía reduce los costos, además se ha demostrado ser más silenciosa, más rápida y con mayor precisión que cualquier otra. La principal desventaja es que resultan ser un poquito más caras.
Máquinas de moldeo por inyección híbridas
Las máquinas de moldeo por inyección híbridas aprovechan lo mejor del sistema hidráulico y eléctrico; y además su inversión es menor.
La principal desventaja del moldeo por inyección son los altos costes iniciales debidos a los requisitos de diseño, prueba y herramientas.
La obtención de un diseño correcto a la primera resulta ser mucho mas complicado de uno que uno piensa, ya que incluye el tener que diseñar la pieza para posteriormente hacer un prototipo en si a la especificación.
El prototipo se complementa en una impresora 3D, y generalmente en un material diferente al que se va a construir.
Es muy importante contar con maquinaria de gran calidad que ayude a optimizar los procesos.
Reciclar es una actividad que ayuda a poner solución a los problemas ocasionados por los millones de toneladas que los seres humanos producimos diariamente. Contribuye a una mayor protección del medio ambiente para detener la contaminación ambiental.
En el caso de los plásticos ¿Cómo saber si un plástico es reciclable?
El plástico es uno de los materiales más utilizados en el día a día y a su vez uno de los que mayor cantidad de residuos produce.
Su uso es muy variado, permite la fabricación de complementos de ropa, productos de higiene personal, material de cocina, mobiliario, elementos de decoración, entre otros muchos.
El plástico generalmente es fabricado con polímeros de resinas mezclados con sustancias provenientes del petróleo y que son moldeadas mediante presión y calor. En función del moldeado se obtienen diferentes tipos de plásticos, con diferentes propiedades físicas y mecánicas, de mayor o menor flexibiliad, dureza, etc.
Todo ello hace que haya plásticos que puedan ser reciclados y otros no.
¿Qué plástico se puede reciclar?
No todos los productos se pueden reciclar. En el caso de los plásticos ¿qué plastico se puede reciclar? Prácticamente todos los plásticos se pueden reciclar salvo aquellos que están fabricados con materiales difícilmente de separar, o muy degradados por las condicione atmosféricas o de muchos colores.
En un primer lugar es preciso comprobar que sean 100% reciclables o compostables y depositarlos ya sea en el contenedor amarillo en el caso de los plásticos reciclables o bien en el contenedor marrón en el caso de los plásticos compostables.
Los contenedores amarillos se llevan a las plantas de selección en donde las piezas son clasificadas por su composición, color. Si todas las piezas son de igual densidad y color la elaboración de las granzas (bolitas que se obtienen después de romper y triturar el las piezas de plástico) es mucho más sencilla y barata puesto que se ahorra en tintes.
Estas granzas pasan por un proceso de limpieza eliminando toda clase de impurezas, las cuáles quedan abajo.
En el secado y centrifugado de las granzas, último paso del reciclado, se someterán a un proceso de calor y moldeado para fabricar nuevos aparatos electrónicos, envase, embalajes, etc.
Para saber que tipos de plásticos se pueden reciclar se deben de conocer los diferentes tipos de plásticos existentes en el mercado.
Cómo saber la composición del plástico a simple vista es un tanto difícil, es importante tomar como referencia el símbolo de plástico reciclable, símbolo universal de reciclaje que consiste en un triángulo con 3 flechas sucesivas rodeando un número del 1 al 7, que corresponde con el tipo de resina con la que se ha fabricado el plástico en cuestión. Este triángulo es conocido como triángulo de Möibus.
Tipos de plástico reciclable
Hoy en día son 7 los diferentes tipos de plásticos y 6 los que responden a aquellos plásticos reciclables, los cuáles se reciclan con total seguridad:
PET o PETE (Tereftalato de polietileno): Posee buena resistencia al vapor y a los gases. Plástico transparente muy utilizado en la fabricación de botellas de agua o refrescos. Es uno de los plásticos más usados y reciclados.
PE-HD o HDPE (Polietileno de alta densidad): Resiste muy bien la humedad y es duro. Es utilizado en la fabricación de envases lácteos, zumos, champú.
PVC (Policloruro de vinilo): Se utiliza para embalar elementos no alimenticios, y es rígido, duro y versátil.
LDPE (Polietileno de baja densidad): Se utiliza para fabricar bolsas de alimentos y de basura, botellas exprimibles o tapas flexibles. Es flexible e impermeable al vapor
PP (Polipropileno): Utilizado en la fabricación de utensilios de cocina (platos de plástico para microondas, cubiertos desechables, etc.).
PS (Poliestireno): Se utiliza para fabricar material electrónico y espuma de embalaje. Es muy fácil de moldear
¿Cuáles son los tipos de plásticos más reciclables?
Los plásticos con el número 2 (plástico reciclable PE-HD o HDPE) , 3 (plástico reciclable PVC), 5 (plástico reciclable PP) y 6 (plástico reciclable (PS), por seguridad alimentaria, no pueden reciclarse para fabricar nuevos envases de comida.
El número 1 o plástico reciclable PET en España solo puede ser utilizado para botellas de agua y refrescos, siempre que el envase contenga un mínimo de un 50% de plástico no reciclado.
Entre los plásticos que no se pueden reciclar están aquellos plásticos con el número 7 y la letra O, plásticos fabricados con la mezcla de varias resinas entre ellas el policarbonato y el ABS.
¿Dónde va el plástico reciclado?
La gran mayoría de los usuarios se pregunta: ¿Dónde va el plástico reciclado?
Todo envase depositado en el contenedor amarillo, es decir plásticos, metales y briks, son transportados primeramente a las plantas de selección y de allí a las diferentes empresas recicladoras encargadas de separar cada tipo de envase según el material de fabricación para su posterior reciclaje.
El mayor empleo de este plástico se da en la fabricación de tuberías, mobiliario urbano y bolsas.
El reciclaje de plástico al igual que cualquier otro residuo o material conlleva una serie de excelentes beneficios ambientales, económicos y sociales tan importantes que hacen del reciclaje una cuestión positiva.
“Ha nacido una nueva forma de entender el mundo del espectáculo”. Con esta contundente frase se presentaba en Madrid el espectáculo ‘Wah!’, un show que se representa en IFEMA hasta el próximo mes de febrero. Sobre el escenario se representan todos los géneros musicales imaginables: rock, ópera, electrónica, flamenco, gospel, pop, hip-hop… Tres ganadores de ‘La voz’, finalistas de Got Talent y cantantes y bailarines de musicales de éxito como El Rey León o El fantasma de la ópera se suman a tenores y sopranos de las principales óperas del mundo, así como a cantantes de festivales punteros de rock y electrónica.
Pero calidad y tecnología punta sobre las tablas y una espectacular escenografía no son todo lo que ofrece Wah!. La magia no se queda ahí. Las dos horas de actuación sobre el escenario se complementan con 12 estaciones gastronómicas con show cooking en un espacio de más de 2.000 metros cuadrados, que conforman un exquisito viaje culinario a través de los sabores de los cinco continentes.
En Wah! se puede comer, beber, sentir la música en directo y apreciar la delicadeza con la que está tratada cada pieza del vestuario. Y, seguro que alguno de vosotros estará pensando, ¿y qué pinta Rotolia, una empresa dedicada a las tecnologías termoplásticas en todo esto? En un tiempo récord de solo cuatro semanas, fabricamos el molde y 5.000 piezas que luego serán protagonistas sobre el escenario y en la tienda del espectáculo.
En un mundo distópico, Wah! es el último reducto en el que la música en vivo se sigue representando. Los acordes musicales de todos los estilos son los que combaten contra la represión de la Nación Omega, unos hombres enmascarados sin rostro, con máscaras fabricadas en Rotolia, que pretenden acabar con la música. Malos y buenos lucharán por la liberación de la música en un extraordinario proyecto creativo.
El director general de Rotolia, Víctor Regueira, nos explica que “partiendo de una máscara original hecha a mano, la digitalizamos para crear un molde y, mediante inyección, fabricamos las 5.000 primeras máscaras para el día del estreno en un tiempo récord: cuatro semanas desde que contactaron con nosotros hasta que las entregamos”. Regueira, acostumbrado a trabajar para diferentes sectores de la industria, nos cuenta que “ha sido un gustazo poder trabajar en un proyecto cultural, ya que tu trabajo es mucho más visible que cuando fabricamos para otros sectores industriales como la automoción, la sanidad, el mobiliario urbano, etc”. Qué gustazo ver nuestras máscaras en IFEMA-Madrid delante de tanta gente. Wah! no solo ha dado trabajo a Rotolia, sino que ha generado más de 1.000 puestos de trabajo directos e indirectos, ya que todo está hecho a mano para que músicos y cantantes se sientan a gusto sobre el escenario.
Si todavía tenéis dudas sobre si acudir o no a disfrutar con Wah!, a lo mejor las respondéis si os contamos que allí se representa una playlist inolvidable con temas de Lady Gaga, Guns N’Roses, David Guetta, Puccini, ACDC, Queen, Rolling Stones, Rihanna… Y todo ello con el estribillo de una, los primeros acordes de otra…un auténtico lujo para los oídos. Por eso, todo aquel que viva esta experiencia única e inmersiva, nunca dejará de soñar, amar, disfrutar y compartir con una buena banda sonora de fondo. ¡Que no pare la música! O como decía Freddy Mercury: ‘The show must go on’.
Rotolia, en Equiplast 2021 Entre el 14 y el 17 de septiembre, Rotolia expuso sus novedades en Equiplast 2021, en la Fira de Barcelona. Tras la pandemia provocada por el coronavirus de la COVID-19, por fin pudimos volver a encontrarnos cara a cara con nuestros proveedores, clientes y visitantes de la Feria Internacional del Plástico y del Caucho que se celebra en el recinto de Montjuic y que está dentro de los certámenes más importantes de toda Europa.
Allí pudimos mostrar a visitantes, curiosos, clientes y profesionales nuestros últimos proyectos, novedades, formas de trabajar y tecnologías. Les explicamos por qué nuestro eslogan es ‘Rotolia, new concept in plastic’: No es que tengamos un plástico diferente, es que vemos el plástico de otra manera. Tenemos cuatro tecnologías termoplásticas: rotomoldeo, inyección, soplado y termoconformado y esto nos hace ser muy flexibles.
En Rotolia, nos ocupamos de hacer realidad los sueños de nuestros clientes y, en nuestro día a día, estamos comprometidos con una economía circular y el respeto al medio ambiente, tratamos de hacer uso eficaz y responsable de nuestros recursos. Somos unos firmes defensores de la sostenibilidad. No tenemos un planeta B y trabajamos con diferentes materiales: Ecocean –con materiales procedentes del Mediterráneo–, Ecoembes –con materiales procedentes de vertederos urbanos—y con Econaturas –materiales sostenibles como cáscara de arroz y cáscara de almendra–. A todos ellos, les damos una nueva vida y los reutilizamos en nuestros diferentes proyectos.
Los valores de Rotolia son la sostenibilidad, la tecnología y, sobre todo, las personas. Y eso es lo que tratamos de mostrar en nuestro stand de Equiplast 2021. La sostenibilidad, la digitalización y la transferencia de tecnología han sido los ejes protagonistas de esta edición de Equiplast, llena de optimismo, que pone el foco en la reactivación económica.
Rotolia Plástica SL está de estreno. La empresa,especializada en la fabricación de piezas plásticas termoplásticas, acaba de estrenar nueva página web www.rotolia.com y nuevo vídeo corporativo para mostrar a todos sus clientes y potenciales clientes lo que es capaz de hacer con cuatro de las tecnologías termoplásticas más utilizadas en el tratamiento de plásticos: rotomoldeo, inyección, soplado y termoconformado.
En la nueva web y en el nuevo vídeo, Rotolia muestra con una imagen más moderna y acorde a su forma de trabajar cómo puede dar asesoramiento integral a los clientes en cualquier fase del proyecto: en la idea inicial, el diseño en 3D o la fabricación. Si el cliente lo requiere, puede personalizar el etiquetado y el packaging del producto. Es decir, puede entrar a trabajar en cualquier fase del proyecto.
Tanto la web como el vídeo muestran el firme compromiso de Rotolia con el medio ambiente. Desde hace ya tres años, toda la producción de Rotolia es 100% recuperable. La cáscara de arroz y la cáscara de almendra son aditivos naturales que forman parte del día a día de Rotolia para contribuir a un planeta más sostenible. Rotolia garantiza la procedencia, trazabilidad y custodia de todos los residuos y puede utilizar varias de las tecnologías termoplásticas en un mismo proyecto para hacer realidad los proyectos de los diferentes clientes.
Las termoformadoras son máquinas diseñadas para la elaboración de productos mediante un proceso llamado termoformado. Se trata de maquinaria automática de envasado horizontal, que se caracteriza por la conformación del envase en la propia máquina a partir de dos bobinas de diferente material.
Normalmente, con este proceso ya se consiguen productos finales por lo que no es necesario llevar a cabo ningún tipo de procesamiento posterior.
El Hospital Universitario Central de Asturias (HUCA) ha participado en la presentación de un nuevo prototipo de corsé en impresión 3D para la mejora en el tratamiento de la escoliosis idiopática adolescente.
El problema de los residuos plásticos en mares y océanos hoy en día se ve todavía mucho más complicado. Más del 90% de los residuos plásticos son transportados por el cauce de los ríos por lo que limpiar los ríos podría ayudar a poner solución al problema.
