Fabricación de piezas de plástico mediante soplado

Fabricación de piezas plásticas mediante soplado

Rotolia dispone de 10 máquinas de soplado para la fabricación de piezas de entre 10 gramos y 14 kilogramos. Con esta tecnología podemos moldear PET, polipropileno, policarbonato, naftalato de polietileno y otros materiales.

2 con capacidad máxima de 0,25 Kg.

2 con capacidad máxima de 0,50 Kg.

3 con capacidad máxima de 2 Kg.

2 con capacidad máxima de 5 Kg.

1 con capacidad máxima de 14 Kg.

Fabricación de piezas plásticas mediante soplado
Fabricación mediante soplado
Fabricación con maquinas de soplado

Capacidades máximas

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¿Cómo es el proceso de soplado?

El moldeo por inyección-soplado consiste en la obtención de una preforma del polímero a procesar, similar a un tubo de ensayo, la cual posteriormente se calienta y se introduce en el molde que alberga la geometría deseada. En ocasiones se hace un estiramiento de la preforma inyectada, después se inyecta aire, con lo que se consigue la expansión del material y la forma final de la pieza y por último se procede a su extracción.

¿Cómo funciona una máquina de soplado de plástico?

El proceso de extrusión-soplado está pensado para la fabricación de productos de plástico huecos como, por ejemplo, las botellas cosméticas. Las etapas que comprende este método de soplado son las siguientes: Fusión del termoplástico; Obtención del precursor o párison; Introducción del precursor hueco en el molde de soplado; insluflado de aire dentro del precursor que se encuentra en el molde; enfriado de la pieza moldeada; y desmolde.

El peso de las piezas fabricadas por extrusión soplado se puede ajustar dentro de una gama extremadamente amplia. Los moldes para extrusión soplado son generalmente mucho menos costosos que los moldes de inyección soplado y se pueden fabricar en un periodo mucho más corto de tiempo.

¿Qué clase de artículos se producen por medio del soplado?

Ejemplos de piezas hechas por el proceso extrusión soplado incluyen la mayoría de los productos huecos de polietileno, botellas de leche, botellas de champú, conductos automotrices, regaderas y piezas industriales huecas tales como tambores.

Las ventajas de la extrusión soplado incluyen una alta tasa de producción, bajo costo de herramientas, y una gran variedad de fabricantes de máquinas. Requiere relativamente pequeña inversión de capital en equipo y es adecuado para partidas pequeñas de producción. La extrusión soplado se puede utilizar para procesar muchos plásticos diferentes, incluyendo HDPE, PVC, PC, PP, y PETG.

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Otras cuestiones sobre el moldeo por soplado

Encuentra respuestas a las preguntas acerca del soplado y de todas sus características.

Las fases son: moldeo por inyección-estirado-soplado y el moldeo por extrusión-soplado.

Hay máquinas para envases y contenedores, maquinaria para elaborar piezas grandes y máquinas de soplado de moldeo rotacional.

El proceso de soplado se origina de la unión de técnicas de procesamiento de vidrio con técnicas de ingeniería de polímetros.

Por extrusión: envases y objetos huecos botellas de leche, de gel, agua, envases de zumo, pelotas...

Por inyección: formas complicadas con medidas muy precisas, platos y vasos de camping, carcasas para móviles, cubos y otros recipientes.

El proceso produce artículos totalmente terminados y se puede alcanzar una alta productividad.

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Termoconformado

3 máquinas de termoconformado.

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Inyección

10 máquinas de inyección de termoplásticos.

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