ITV Ice Makers est une entreprise familiale qui fabrique des machines à glace depuis 40 ans. Ils sont leaders dans le secteur et jouissent d'une grande réputation dans le secteur industriel de l'hôtellerie. Avec la deuxième génération à la tête de la direction, ils continuent à se distinguer par un traitement familial avec leur équipe, leurs clients et leurs fournisseurs. Rotolia, en tant que fournisseur de confiance pour les pièces de rotomoulage pour les machines à glace d'ITV Ice Makers, mise sur une alliance durable avec cette compagnie. Et, pour le démontrer, le directeur des Opérations de Rotolia, Jaime Rodríguez Climent, a participé à l'une des interviews de la série ‘Café avec glace’, organisée régulièrement par l'entreprise valencienne
Nous partageons avec vous l'interview pour que vous puissiez mieux connaître l'un de nos clients qui nous aide, non seulement personnellement, mais aussi professionnellement à être meilleurs du point de vue humain et technologique.
Que signifie pour Rotolia d'être fournisseur pour ITV ?
Être fournisseur pour ITV représente pour nous un honneur en nous intégrant dans une compagnie de votre envergure, distinguée par ses hauts standards de qualité et une complexité technique significative, ce qui nous pousse à nous surpasser constamment. De plus, la qualité du traitement reçu de la part des professionnels avec lesquels nous interagissons dans les différents départements, que ce soit technique, des acquisitions ou du contrôle de qualité, dépasse toutes les attentes, contribuant à rendre notre expérience de travail pour vous extrêmement satisfaisante.
De quelle manière assurez-vous l'excellence des composants fournis et leur conformité avec les critères de qualité d'ITV ? Disposez-vous d'une méthode de gestion de la qualité particulière ?
Chez Rotolia, nous sommes régis par les normes ISO 9001 et 14001. Notre engagement envers la qualité se manifeste à travers une collaboration étroite avec les départements de qualité de nos clients, ce qui nous permet d'aborder et de résoudre de manière proactive toute déviation ou inconvénient avant qu'il ne devienne un sujet critique pour leurs chaînes de production.
Notre équipe est profondément engagée dans le respect des normes de qualité exigées par nos clients, assurant que toute disparité ou défaillance détectée dans la production soit soumise à une analyse exhaustive pour identifier son origine et appliquer les mesures correctives appropriées. Cela garantit la minimisation ou l'élimination complète de ces problèmes, évitant leur répétition à l'avenir.
Comment gérez-vous les augmentations soudaines de la demande et les délais de livraison réduits ?
La relation actuelle que nous entretenons avec la responsable du département des achats d'ITV nous offre une perspective détaillée sur les futures demandes de production, à court comme à long terme. Nous avons développé de manière collaborative une stratégie qui nous permet d'honorer les engagements pris tout au long du processus de fabrication, grâce à un système d'industrie 4.0 qui a été conçu, créé et mis en œuvre par nos soins. De plus, chez Rotolia, nous offrons une capacité d'adaptation dans notre production qui nous rend capables de nous ajuster aux exigences spécifiques de chaque client lorsque cela est nécessaire.
À quel point pouvez-vous vous adapter rapidement ou avez-vous la flexibilité pour vous ajuster aux modifications des conceptions de nos machines ?
Chez Rotolia, nous disposons d'une solide base de connaissances techniques, soutenue par notre équipe technique et les travailleurs de production, que nous formons continuellement pour faire face à tout changement dans les processus de production ou aux demandes techniques spécifiques de nos clients. De plus, nous avons un département dédié à la maintenance et à l'amélioration continue, grâce auquel nous sommes capables de répondre aux besoins techniques impliquant des optimisations dans les moules ou dans les procédures de fabrication.
Avez-vous des initiatives de durabilité alignées sur les valeurs d'ITV ?
Chez ROTOLIA, la protection de l'environnement est une priorité, raison pour laquelle nos méthodes de production sont conformes aux normes ISO 14001. En termes de durabilité, nous collaborons avec nos clients pour optimiser leurs processus, dans le but de réduire leur impact environnemental, minimiser l'utilisation des emballages, développer des produits par l'écoconception et promouvoir l'économie circulaire.
Nous sommes motivés par la responsabilité d'assurer un meilleur avenir pour les générations futures, ce qui nous pousse à innover avec notre technologie à la recherche de solutions durables issues du recyclage post-consommation, dans le but de réduire les déchets générés par la consommation de masse.
De quelle manière abordez-vous l'optimisation de la consommation énergétique pendant le processus de production ?
Pour nous, la clé de l'efficacité énergétique réside dans l'optimisation de nos processus de production. En minimisant les déchets générés pendant la fabrication, nous prévenons l'utilisation excessive de ressources énergétiques nécessaires pour reproduire des pièces qui initialement ne répondaient pas aux normes. De plus, nous avons récemment mis en place l'installation de panneaux solaires sur les toits de nos installations, contribuant ainsi à notre propre consommation énergétique de manière durable.
Si vous deviez décrire en quelques mots votre lien avec ITV, que diriez-vous ?
Lien professionnel caractérisé par un haut niveau de dévouement, de coopération mutuelle et d'esprit d'équipe.
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