ONE SHEET THERMOFORMING
Maximale Abmessung: 3,5 x 2,5 m.
Stärke: von 0.5 mm. bis 12 mm.
Werkstoffe: HDPE / PET / PP / ABS / TPU+ABS+TPU / ABS+PC / PMMA / ABS+PMMA.
Fertigung anhand Thermoformung
Wir bei Rotolia können mit drei verschiedenen Thermoformungsmaschinen arbeiten: One Sheet Thermoforming, Tween Sheet und Blister Thermoforming. Diese Vielfalt der Maschinen ermöglicht die Fertigung von 670 mm bis 3500 mm großen Teilen und Stärken, die je nach den Bedürfnissen der einzelnen Produkte zwischen 0,3 und 12 mm schwanken. Wir arbeiten mit einer Vielzahl von Materialien wie HDPE, PET, PP, ABS, TPU+ABS+TPU, ABS+PC, PMMA, ABS+PMMA, PS oder PVC.
Maschinen für Thermoformung
Drei Maschinen für Thermoformung für unterschiedlich große Teile.
TWEEN-SHEET
Maximale Abmessung: 2,6 x 2 m.
Stärke: von 0.5 mm. bis 8 mm.
Werkstoffe: PET / PS / ABS / PVC.
BLISTER THERMOFORMING
Maximale Abmessung: 670 x 700 mm.
Stärke: von 0.3 mm. bis 2 mm.
Werkstoffe: PET / PS / ABS / PVC.
Maximale Kapazitäten
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Der Ablauf der Thermoformung besteht darin, eine halbgefertigte thermoplastische Platte oder Schicht zu erwärmen, damit sie beim Weichwerden durch Vakuumdruck oder anhand einer Gegenform an die Form angepasst werden kann. D. h., dass Thermoformen die Anpassung an die Form bedeutet.
Mit einer Thermoformmaschine können Endprodukte gefertigt werden, die keine nachfolgende Verarbeitung benötigen, d. h. das Gerät verleiht dem Produkt die abschließenden Details, sodass es einsatzbereit ist. Eine industrielle Thermoformmaschine ist dafür vorgesehen, Produkte anhand des Thermoformungsprozesses zu fertigen. Wir bei Rotolia liefern diese Produkte in der entsprechenden Verpackung und einsatzbereit an den Kunden. Thermogeformte Verpackungen sind Verpackungen, die mit Wärme geformt werden. Diese Verpackungen werden neben anderen Verwendungszwecken für Fertiggerichte verwendet.
Bei der Thermoformung werden thermoplastische Produkte insbesondere an festen Oberflächen oder halbgefertigte Compoundstoffe bei hohen Temperaturen gefertigt, womit es möglich wird, Bauteile mit bestimmten Formen herstellen zu können. Normalerweise sind die halbgefertigten Produkte Filme oder Schichten, die aus korn- oder pulverförmigen Materialien erstellt werden. Die Maschine zur Thermoformung ist ein auf Temperatur basierendes Gerät. Anhand der Temperatur können unglaubliche flache Umwandlungen und 3D Materialien erreicht werden.
Die bei der Thermoformung am häufigsten verwendeten Kunststoffarten sind PAI, PP, PSI, PET, ABS, PEAD und PVC. Aber auch geschäumtes PVC, Polycarbonat und Acryl können thermogeformt werden. Bei thermogeformtem PVC handelt es sich um Polyvinylchlorid, das anhand Wärme umgeformt wird. Dieser Kunststoff ist einer, der am wenigsten vom Erdöl abhängt.
Thermogeformte Verpackungen werden aus PET, PVC und Polystyrol hergestellt und zum Schutz, Transport und als Display spezifischer Produkte eingesetzt. Thermogeformte Verpackungen können auch aus komplett blickdichten, transparenten wie auch blickdichten/transparenten Materialien hergestellt werden und können auf beiden Seiten durchgehend bedruckt werden. Sie werden in folgenden Industriezweigen verwendet: Lebensmittel, Konditorei, Getränke, Elektronik, Hausgeräte, Elektrik, Stahlindustrie, Metallmechanik, Pharmazie, Chemie, Automobilindustrie, Textil, Schuh-, Spielzeug- und Kosmetikindustrie u. a. Thermogeformte Verpackungen bestehen aus folgenden Materialien: Polyäthylen (PE), Polypropylen (PP), Polyester (PET), Polyamid(PA), Polystyrol (PS), Polyvinylchlorid (PVC), Aluminium (AL) und Ethyl-Vinyl-Alkohol (EVOH).
Ein Thermoplast ist ein Kunststoff, der bei hohen Temperaturen geschmolzen werden kann, um ihm danach verschiedene Formen zu verleihen. Er schmilzt, wenn er erwärmt wird und erhärtet sich beim Abkühlen. Diese Eigenschaft ist beim Recyceln von Kunststoff sehr nützlich, da er nach dem Erwärmen und Formen wieder erwärmt werden und andere Gegenstände bilden kann.
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Weitere Fragen zur Thermoformung
Hier finden Sie Antworten auf Fragen über die Thermoformung und alle ihre Eigenschaften.
Alle thermoplastischen Materialien können thermogeformt werden. Wir bei Rotolia können mit den meisten davon arbeiten.
Damit können Teile aus Kunststoff mit niedrigeren Kosten als der Blastechnik oder dem Spritzguss gefertigt werden. Es können auch andere Rohstoffe eingesetzt werden, die in anderen Prozessen nicht machbar sind. Abschließend kommt dazu, dass die Stoffe geringeren Belastungen als bei anderen Prozessen wie z. B. dem Spritzguss ausgesetzt werden.
Wir von Rotolia beraten Sie professionell. Auf alle Fälle ist die Thermoformung ein Prozess, der für Produktionen mit über 50 Teilen empfohlen wird. Mit dieser Technik können sehr komplexe Formen erzielt werden.
Die Ausführungsoptionen thermogeformter Teile sind sehr zahlreich. Der Kunde kann Farbe und Glanzgrad wählen. Hinsichtlich Textur sind Ausführungen anhand Beschichtungen mit Farbe oder Druck möglich.
Außer bei Prozessen mit Abkanten oder Schneiden an flachen Schichten muss vorher eine Matrix hergestellt werden.
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Ein System des Kunststoffformens für alle Bedürfnisse unserer Kunden. Techniken für ein perfektes Produkt.
