Fertigung mit Spritzguss
Bei Rotolia haben wir 10 Maschinen für Thermoplasten-Spritzguss, die für Projekte von 100 bis 7.200 Tonnen eingesetzt werden können. Auf diese Weise können wir unseren Kunden mit unterschiedlichen Volumina große Flexibilität bieten und gleichzeitig schnell und wettbewerbsfähig sein.
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Kunststoffspritzguss ist weltweit aufgrund Komfort und Einfachheit die geläufigste und am meisten eingesetzte Fertigungsweise von Kunststoffprodukten. Mit Spritzguss können z. B. Stühle und Tische aus Kunststoff, Hüllen für elektronische Produkte, Wegwerfgeschirr und viele andere Produkte hergestellt werden. Das Spritzgussverfahren wird generell bei der Fertigung von Kunststoffteilen - insbesondere für Luftfahrt und in der Automobilindustrie - eingesetzt, wo die Bauteile Druck bei hoher Geschwindigkeit ertragen müssen. Die grundlegende Ausstattung für das Spritzgussverfahren umfasst zwei Hauptteile: Spritzgussmaschinen und Formen.
Die Spritzgussmaschine, die auch als Presse bezeichnet wird, besteht aus einem Materialtrichter, einem Einspritzkolben oder einer Einspritzspindel und dem Heizgerät. Die Formen werden an der Platte der Formmaschine befestigt, wo der Kunststoff über die Angussöffnung eingespritzt wird.
Die Formen können in drei Hauptteile aufgeteilt werden: Anguss, Angusskanal und Formvertiefung. Um die Qualität des Fertigteils zu verbessern und die Lebensdauer der Form zu erhöhen, ist es wichtig, dass die Form mit dem richtigen Entformungswinkel gestaltet wird, damit man die geformten Teile leichter trennen kann und die innerhalb der Form enthaltenen Gase entweichen können.
Es gibt zwei Hauptmethoden zur Herstellung von Spritzgussformen: herkömmliche Bearbeitung und Bearbeitung anhand Funkenerosion (EDM).
Als erster Schritt beim Spritzgießen muss der Kunststoff in einer Formmaschine geschmolzen und danach mit hohem Druck in eine Form gespritzt werden. In dieser Phase kühlt das Material ab, es härtet aus und wird danach in die beiden Hälften der Form geteilt. Das Ergebnis dieser Technik ist ein Kunststoffprodukt mit einer bestimmten Form.
Die meisten thermostabilen Polymere können mit Spritzguss geformt werden, es kann jedoch eine individuelle Zusammensetzung erforderlich sein, um den Prozess zu erleichtern. Die Auswahl der Kunststoffart zum Spritzgießen hängt von dem zu fertigenden Produkt, dessen Anforderungen und dem Budget allgemein ab. Von den mehreren hundert verfügbaren Kunststoffen sind nur wenige zur Verwendung für die Verbraucher sicher und Rotolia verwendet genau diese: Polystyrol, Polycarbonat, Polypropylen, Polyäthylen, Polyamid, Polyvinylchlorid, Teflon®, Delrin® und Acryl, u. a.
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Weitere Fragen zum Spritzgießen
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Ja. Da wir 10 verschiedene Maschinen besitzen, können wir Teile auf Bestellung fertigen und deren Anzahl anpassen, um Kosten zu sparen.
Mit 3D-Druck kann man Prototypen und funktionale Teile schnell und kostengünstig herstellen. Es empfiehlt sich, die Bauteile und Prototypen der ersten Entwicklungsphasen eines Produkts wie auch bei geringen Produktionsmengen in 3D zu drucken. Werden aber mehrere Hundert gleiche Prototypen benötigt, ist es normalerweise schneller, eine Form zu drucken und mit Spritzguss zu arbeiten, als die Teile mit 3D zu drucken.
Der ausschlaggebende Faktor ist die Plattenfestigkeit. Ist die Platte nicht stark genug, um den Spritzdruck auszuhalten, verformt sich der Plattenbereich. Das führt zur Fusion des verschütteten Kunststoffs und verursacht den Glanz an den Produkten. Die Maschinen von Rotolia verhindern diese Glanzstellen, indem feste und dauerhafte Platten eingesetzt werden.
Das Spritzgussverfahren ist eine der bekanntesten Techniken der Kunststoffverarbeitung, da damit auf relativ einfache Art Bauteile mit sehr komplexen geometrischen Formen hergestellt werden können. Dazu benötigt man eine Spritzgussmaschine mit Form. In der Form muss eine Vertiefung mit identischer Form wie das gewünschte Teil erstellt werden. Für die Größe wendet man einen Schrumpffaktor an, der zu den Vertiefungsabmessungen hinzugefügt wird, damit die gewünschten Abmessungen beim Abkühlen des geformten Teils erreicht werden. Die Vertiefung wird mit geschmolzenem Kunststoff gefüllt, der aushärtet und die geformte Form beibehält.
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