Fertigung von Kunststoffbauteilen anhand Rotationsformen

In unserem Logistikzentrum in Valencia (Spanien) können wir Teile bis zu 4,8 Meter Durchmesser und 3,2 Meter Höhe fertigen. Die Materialstärken können je nach Kundenbedarf zwischen 3 und 15 mm schwanken.

Maschinen für Rotationsformen

Zwei Rotationsformmaschinen für unterschiedlich große Kunststoffbauteile.

Rotationsformmaschine in Spanien für Kunststoffteile

KARUSSELL 3500

Diese Maschine kann mit drei unabhängigen Armen bis zu 24 Formen aufnehmen.

Maximale Abmessungen der einzelnen Teile:
3.200 mm Durchmesser x 1.200 mm Höhe.

Sie ist für folgende Materialien vorbereitet:
PE / PE UL94 VO / PP / PA / PA UL94 VO / PVC.

Rotationsformmaschine in Spanien für Kunststoffteile

KARUSSELL 5000

With three separate arms, this machine can load up to 65 moulds.

Maximale Abmessungen der einzelnen Teile:
4.800 mm Durchmesser x 3.200 mm Höhe.

Sie ist für folgende Materialien vorbereitet:
PE / PE UL94 VO / PP / PA / PA UL94 VO / PVC.

Maximale Kapazitäten

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Worin besteht der Rotationsformprozess?

Beim Rotationsformprozess werden Polymere zu hohlen und sehr stabilen Teilen mit mittelgroßem bis zu sehr großem Durchmesser aus wenig Material mit guter Stabilität verarbeitet. Nach der Eingabe eines Polymeres in flüssigem oder pulverförmigem Zustand in eine Form und durch Drehen auf zwei senkrecht zueinander stehenden Achsen bleibt das Polymer an der Formoberfläche haften und bildet hohle Teile.

Wir bei Rotolia haben zwei Karussells mit drei unabhängigen Armen für das Rotationsformen: Ein Karussell 3.500, das bis zu 24 Formen aufnehmen kann und ein Karussell 5.000 mit Kapazität für bis zu 65 Formen. Die am häufigsten verwendeten Kunststoffe in unseren Rotationsformmaschinen sind folgende: PE, PE UL94 V0, PP, PA, PA UL94 VO und PVC.

Wie funktioniert eine Rotationsformmaschine?

Eine Rotationsformmaschine ist eigentlich ein einfacher Mechanismus: Der Kunststoff wird entweder in flüssigem oder in pulverförmigem Zustand in eine Form gegossen, die in Bewegung ist. Diese Form wird das Endergebnis unseres Produkts sein. Der Kunststoff schmilzt nach und nach und bleibt an der Formoberfläche haften. Auf diese Art entsteht das „Skelett“ des Produkts.

Welcher Kunststoff wird beim Rotationsformen eingesetzt?

Abgesehen von der eingesetzten Technik handelt es sich bei den Kunststoffen, die geformt werden können, um thermoplastische Kunststoffe, da sie während des Erwärmens keine Veränderung an ihrem Aufbau erleiden. Sie können beliebig oft erwärmt und neu geformt werden. Zu den thermoplastischen Kunststoffen gehören zum Beispiel Polyäthylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS) oder expandiertes Polystyrol (EPS), um nur ein paar davon zu nennen.

In welchen Industriebranchen werden rotationsgeformte Bauteile verwendet?

Heutzutage werden rotationsgeformte Bauteile auf fast allen Märkten, die Kunststoffteile einsetzen, verwendet. Dazu gehören High-Tech-Branchen wie Luftfahrt- oder Automobilindustrie oder auch Telekommunikation. Zu den wichtigsten Anwendungen der rotationsgeformten Bauteile gehören u. a.:

Automobilindustrie:aufgrund ihres niedrigen Gewichts, ihrer Lebensdauer und Ergonomie kommen in der Automobilindustrie immer häufiger anhand Rotationsformen hergestellte Kunststoffbauteile zum Einsatz.

Unterhaltungsindustrie: die meisten Spielzeuge verwenden nur ganz oder teilweise rotationsgeformte Teile, da sie vollständig aus Kunststoff gestaltet sind.

Tanks und Behälter:Zur Aufbewahrung von Kraftstoffen, Öl oder Chemikalien bestimmte Tanks oder Behälter, wie auch Klärtanks oder Tanks zur Wasseraufbereitung. Weiterhin große Behälter für Transporte und sonstige Einsätze in der Landwirtschaft.

Container: Abfallcontainer für gewerblichen oder privaten Einsatz.

Zubehörteile zur Aufbewahrung und zum Transport von Materialien: dazu gehören Ärztekoffer, Mülleimer, Verpackung, industrielle Paletten und sonstige Sonderbehälter...

Schiffsbau: von Militärschiffen bis zu Kanus für die Freizeit. Alle diese Wasserfahrzeuge verwenden rotationsgeformte Bauteile.

Sonstige: Die Vielfalt der Anwendungen und Einsätze dieser Technik reicht so weit, dass man vielleicht besser weniger bekannte Verwendungen wie die Fertigung von Schaufensterpuppen, Gehäusen, Gullydeckeln oder verschiedenen Formate von Werbeplakatwänden anführen sollte.

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Zuständiger:ROTOLIA PLASTICA S.L. / USt.-IdNr.: B98737026 / Anschrift: P.I. Mediterráneo – C/ Fila 6, 46550 Albuixech (Valencia) / E-Mail Datenschutz: [email protected] / Telefon: 961 204 910

Hauptzweck: Anfragen beantworten und angeforderte Informationen senden. Potenzielle Beziehung Vertrieb / Unternehmer verwalten.

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Weitere Fragen zum Rotationsformen

Hier finden Sie Antworten auf Fragen über das Rotationsformen und alle seine Eigenschaften.

Die Formen sind ein ausschlaggebender Prozessbestandteil. Sie müssen an erster Stelle aus Stoffen mit guter Wärmeleitfähigkeit hergestellt sein. Sie müssen thermomechanisch beständig sein und auf einen Arm montiert werden können, um den Luftumlauf zu ermöglichen. Weiterhin müssen sie eine Belüftung haben, damit der Endprozess erfolgreich ausgeführt werden kann.

Die am häufigsten eingesetzten Thermoplasten sind Polyäthylen, Polyvinylchlorid, Polypropylen, Polystyrol und Acrylnitril-Butadien-Styrol.

Es gibt Karussellmaschinen wie die von Rotolia. Es gibt aber auch senkrechte Rotationsformmaschinen, Truhen-, Lanzen-, Kasten- oder Dreh- und Rock n‘ Roll-Maschinen.

Man kann generell sagen, dass die Teile aus Kunststoff hohl und sehr widerstandsfähig sind. Die Flexibilität dieses Prozesses hat es möglich gemacht, dass gewisse Gegenstände jetzt aus Kunststoff gefertigt werden können, von denen man es vorher nicht glaubte. Die Möglichkeiten sind grenzenlos. Sie fragen uns am besten danach und wir geben Ihnen eine professionelle Lösung für Ihren Bedarf.

Der Prozess ist für die Gestaltung einteiliger Produkte - von einfachsten bis zu hoch komplexen Teilen - gedacht, indem man die geeignetsten Techniken einsetzt. Die Ausführung aller dieser Teile ist von höchster Qualität.

Ja, selbstverständlich! Sie sind zu 100 % spannungsfrei und weisen ausgezeichnete Schlagfestigkeit auf. Sie können außerdem extreme chemische und Umgebungsbedingungen ertragen.

Indem die geeignetsten Materialien für diesen Zweck eingesetzt werden, kann die Festigkeit der Teile erhöht werden. Eine große Vielfalt plastischer Stoffe können rotationsgeformt werden, aber Polyäthylen ist das am häufigsten verwendete Material.

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