Fertigung von Kunststoffbauteilen anhand Blastechnik
Rotolia hat 10 Blastechnikmaschinen zur Herstellung von Teilen, die zwischen 10 Gramm und 14 Kilogramm schwer sein können. Mit dieser Technik können PET, Polypropylen, Polycarbonat, Polyäthylen-Naphthalat und anderen Materialien geformt werden.
2 mit 0,25 kg maximale Kapazität.
2 mit 0,50 kg maximale Kapazität.
3 mit 2 kg maximale Kapazität.
2 mit 5 kg maximale Kapazität.
1 mit 14 kg maximale Kapazität.
Maximale Kapazitäten
0
0
Das Formen mit Spritzguss-Blasen besteht in der Erstellung einer zu verarbeitenden Vorform aus Polymer, ähnlich wie ein Reagenzglas, die später erwärmt wird und in die Form eingeführt wird, die die gewünschte Geometrie enthält. In einigen Fälle wird die eingespritzte Vorform gedehnt, danach wird Luft eingespritzt. Dadurch wird die Ausdehnung des Materials und die Endform des Teils erreicht. Abschließend erfolgt dessen Entnahme.
TDer Strangpress-Blasprozess ist für die Fertigung hohler Kunststoffteile wie z. B. Kosmetikbehälter gedacht. Die Blastechnik umfasst folgende Etappen: Schmelzen des thermoplastischen Material; Erhalt des Vorformlings, Einführung des hohlen Vorformlings in die Blasform; Einblasen der Luft in den Vorformling, der sich in der Form befindet; Abkühlung des geformten Teils und Entformung.
Der Spielraum für das Gewicht der anhand Extrusion-Blastechnik gefertigten Teile ist extrem groß. Die Formen für Extrusion-Blastechnik sind normalerweise günstiger als die Spritzguss-Blasformen und können innerhalb eines viel kürzeren Zeitraums gefertigt werden.
Bei den anhand Extrusion/Blastechnik gefertigten Teilen handelt es sich meistens um hohle Produkte aus Polyäthylen wie Milch- oder Shampooflaschen, Leitungen im Automobilbereich, Gießkannen und hohle Industrieteile wie Trommeln.
Die Vorteile von Extrusion/Blastechnik sind hohe Produktionszahlen, geringe Werkzeugkosten und eine große Vielfalt von Maschinenbauern. Sie erfordert eine relativ niedrige Kapitalinvestition in Geräte und ist für kleine Produktionsmengen geeignet. Extrusion/Blastechnik kann zur Verarbeitung zahlreicher unterschiedlicher Kunststoffe wie HDPE, PVC, PC, PP und PETG eingesetzt werden.
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Weitere Fragen zum Formen anhand Blastechnik
Hier finden Sie Antworten auf Fragen zu Blastechnik und alle ihre Eigenschaften.
Die Phasen lauten wie folgt: Formen anhand Spritzguss - Dehnen - Blasen und Formen anhand Extrusion - Blasen.
Es gibt Maschinen für Gebinde und Container, Maschinen zur Fertigung großer Teile und Blasmaschinen zum Rotationsformen.
Der Blasprozess entstand, indem die Glasblastechnik mit Techniken beim Engineering der Polymere verbunden wurde.
Extrusion: Verpackungen und hohle Gegenstände, Milch-, Gel-, Wasser- und Saftflaschen, Bälle...
Spritzguss: komplizierte Formen mit sehr präzisen Maßen, Teller und Becher zum Campen, Handygehäuse, Eimer und sonstige Behälter.
Bei diesem Prozess entstehen komplett fertige Teile und es kann eine hohe Produktivität erreicht werden.
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