¿Cómo funciona una máquina de inyección de plástico?

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Las máquinas de moldeo por inyección también conocidas como prensas de inyección, son máquinas destinadas a la fabricación de productos y piezas de plástico mediante el proceso de moldeo por inyección.

Habitualmente se utilizan en procesos de producción en masa, donde se crea la misma parte o pieza, miles o incluso millones de veces seguidas.

El funcionamiento de la máquina de inyección de plástico en principio es muy sencillo. En la máquina se funde el material plástico, el cuál es inyectado en un molde que le da la forma deseada. Este proceso a pesar de parecer sencillo en un trabajo que requiere una perfecta sincronización de tiempos y movimientos.

La labor del operario es la de gestionar la producción de un conjunto de máquinas inyectoras de plástico, realizar la funciones básicas de montaje, autocontrol de las piezas producidas, los cambios de color de los productos siguiendo las órdenes de fabricación, etc.

Estas máquinas de inyección de plástico constan de 2 partes principales las cuáles, al ser unidas forman una sola cavidad:

  • Una unidad de inyección: Consta de tres componentes principales:
  • Motor de inyección
  • Husillo y camisa
  • Calentadores, termopar, émbolo de anillo
  • Una unidad de cierre: Consta de tres componentes principales:
  • Molde
  • Motor y cierre
  • Platos y columnas

El molde es la parte más importante de la máquina de inyección, pues es allí donde la pieza de plástico tomará la forma y el acabado.

Durante todo el proceso, el plástico es fundido por potentes resistencias. A continuación es inyectado en este espacio dentro del molde, dando lugar a una pieza que se solidifica y es expulsada de manera automática.

Una de las principales ventajas más importantes es que las piezas moldeadas requieren muy poco trabajo de acabado ya que este proceso permite fabricar una infinidad de artículos de una sola pieza, con texturas, colores y otras variables definidas directamente desde la inyección en el molde.

La gran precisión con la que trabajan estos equipos es fundamental para conseguir la calidad y rendimientos adecuados, puesto que todas las piezas fabricadas deben de ser iguales.

maquina de inyeccion de plastico

¿Qué tipos de máquinas de inyección existen para la fabricación del plástico?

Existen diferentes tipos de máquinas de moldeo por inyección:

  • Máquinas de moldeo por inyección hidráulicos
  • Máquinas de moldeo por inyección mecánica
  • Máquinas de moldeo por inyección eléctrica
  • Máquinas de palanca
  • Máquinas híbridas

Las principales características técnicas de las máquinas de inyección son:

  • Capacidad de inyección o lo que lo mismo la cantidad de material que la máquina puede inyectar en una sola ocasión.
  • Fuerza de cierre: Es la fuerza que suministra el mecanismo de cierre, que sirve para mantener unidas y cerradas las dos mitades del molde de inyección.

Máquinas de moldeo por inyección hidráulicos

Desde hace ya muchos años, las prensas hidráulicas han sido la única opción disponible para los moldeadores, hasta que Nissei Plastic Industrial Co., LTD en 1983 introdujo la primera máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica.

Las máquinas hidráulicas aunque no sean tan precisas, son muy utilizadas en la mayor parte del mundo, a excepción de Japón.

Máquinas de moldeo por inyección mecánica

La máquina de moldeo por inyección mecánica utiliza el sistema de palanca. Se precisa un alto tonelaje en todas las maquinas para que no se abra el lado de la abrazadera, puesto que si ésta se abre creará un destello en el producto plástico.

máquina hidráulica de inyección de plástico

Máquinas de moldeo por inyección eléctrica

La prensa eléctrica al reducir el consumo de energía reduce los costos, además se ha demostrado ser más silenciosa, más rápida y con mayor precisión que cualquier otra. La principal desventaja es que resultan ser un poquito más caras.

Máquinas de moldeo por inyección híbridas

Las máquinas de moldeo por inyección híbridas aprovechan lo mejor del sistema hidráulico y eléctrico; y además su inversión es menor.

La principal desventaja del moldeo por inyección son los altos costes iniciales debidos a los requisitos de diseño, prueba y herramientas.

La obtención de un diseño correcto a la primera resulta ser mucho mas complicado de uno que uno piensa, ya que incluye el tener que diseñar la pieza para posteriormente hacer un prototipo en si a la especificación.

El prototipo se complementa en una impresora 3D, y generalmente en un material diferente al que se va a construir.

Es muy importante contar con maquinaria de gran calidad que ayude a optimizar los procesos.

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Wah! Más de 5.000 máscaras en tiempo récord

musical impresion de mascaras

Ha nacido una nueva forma de entender el mundo del espectáculo”. Con esta contundente frase se presentaba en Madrid el espectáculo ‘Wah!’, un show que se representa en IFEMA hasta el próximo mes de febrero. Sobre el escenario se representan todos los géneros musicales imaginables: rock, ópera, electrónica, flamenco, gospel, pop, hip-hop… Tres ganadores de ‘La voz’, finalistas de Got Talent y cantantes y bailarines de musicales de éxito como El Rey León o El fantasma de la ópera se suman a tenores y sopranos de las principales óperas del mundo, así como a cantantes de festivales punteros de rock y electrónica.

Pero calidad y tecnología punta sobre las tablas y una espectacular escenografía no son todo lo que ofrece Wah!. La magia no se queda ahí. Las dos horas de actuación sobre el escenario se complementan con 12 estaciones gastronómicas con show cooking en un espacio de más de 2.000 metros cuadrados, que conforman un exquisito viaje culinario a través de los sabores de los cinco continentes.

En Wah! se puede comer, beber, sentir la música en directo y apreciar la delicadeza con la que está tratada cada pieza del vestuario. Y, seguro que alguno de vosotros estará pensando, ¿y qué pinta Rotolia, una empresa dedicada a las tecnologías termoplásticas en todo esto? En un tiempo récord de solo cuatro semanas, fabricamos el molde y 5.000 piezas que luego serán protagonistas sobre el escenario y en la tienda del espectáculo.

En un mundo distópico, Wah! es el último reducto en el que la música en vivo se sigue representando. Los acordes musicales de todos los estilos son los que combaten contra la represión de la Nación Omega, unos hombres enmascarados sin rostro, con máscaras fabricadas en Rotolia, que pretenden acabar con la música. Malos y buenos lucharán por la liberación de la música en un extraordinario proyecto creativo.

El director general de Rotolia, Víctor Regueira, nos explica que “partiendo de una máscara original hecha a mano, la digitalizamos para crear un molde y, mediante inyección, fabricamos las 5.000 primeras máscaras para el día del estreno en un tiempo récord: cuatro semanas desde que contactaron con nosotros hasta que las entregamos”. Regueira, acostumbrado a trabajar para diferentes sectores de la industria, nos cuenta que “ha sido un gustazo poder trabajar en un proyecto cultural, ya que tu trabajo es mucho más visible que cuando fabricamos para otros sectores industriales como la automoción, la sanidad, el mobiliario urbano, etc”. Qué gustazo ver nuestras máscaras en IFEMA-Madrid delante de tanta gente.  Wah! no solo ha dado trabajo a Rotolia, sino que ha generado más de 1.000 puestos de trabajo directos e indirectos, ya que todo está hecho a mano para que músicos y cantantes se sientan a gusto sobre el escenario.

Si todavía tenéis dudas sobre si acudir o no a disfrutar con Wah!, a lo mejor las respondéis si os contamos que allí se representa una playlist inolvidable con temas de Lady Gaga, Guns N’Roses, David Guetta, Puccini, ACDC, Queen, Rolling Stones, Rihanna… Y todo ello con el estribillo de una, los primeros acordes de otra…un auténtico lujo para los oídos. Por eso, todo aquel que viva esta experiencia única e inmersiva, nunca dejará de soñar, amar, disfrutar y compartir con una buena banda sonora de fondo.  ¡Que no pare la música! O como decía Freddy Mercury: ‘The show must go on’.

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7 cosas que debes saber sobre el termoformado de plástico

Qué es una termoformadora

Las termoformadoras son máquinas diseñadas para la elaboración de productos mediante un proceso llamado termoformado. Se trata de maquinaria automática de envasado horizontal, que se caracteriza por la conformación del envase en la propia máquina a partir de dos bobinas de diferente material.

Normalmente, con este proceso ya se consiguen productos finales por lo que no es necesario llevar a cabo ningún tipo de procesamiento posterior.

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