Exitosa participación de Rotolia en Metal Madrid 2021

rotolia metalmadrid

Más de 12.000 profesionales han estado presentes en MetalMadrid, Composites y Robomática Madrid. El evento ha mostrado durante dos días el futuro de la transformación industrial, ofreciendo novedades e innovaciones de productos y servicios de todos los procesos productivos: metalurgia, equipos de soldadura, máquina-herramienta, centros de mecanizado, softwares de control de procesos, realidad virtual, gemelos digitales, EPI’s, fabricación aditiva, materiales compuestos y avanzados, y mucho más.

Y ahí ha estado Rotolia. Volvemos a casa más que satisfechos por la gran cantidad de clientes que nos han visitado y por los numerosos proyectos que hemos cerrado. El sector del composite de Metal Madrid ha podido conocer de primera mano cómo somos capaces de fabricar utilizando las cuatro tecnologías termoplásticas más comunes de la industria del plástico: rotomoldeo, inyección, termoconformado y soplado. GRACIAS en mayúsculas a todos los que habéis compartido un rato con nosotros.

Se ha demostrado que las empresas echábamos de menos los eventos presenciales por las numerosas ventajas que nos aportan, tanto humanamente como a nuestro negocio. Los organizadores de este certamen ya han anunciado que Metal Madrid se celebrará en 2022 con un aumento de la superficie expositiva, que se extenderá a los pabellones 2, 4 y 6 de Ifema y superará los 34.000 metros cuadrados. Ahí volverá a estar Rotolia enseñando a los demás lo que mejor sabemos hacer. Somos Rotolia, new concept in plastic.

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¿Cómo funciona una máquina de inyección de plástico?

como funciona una maquina de inyeccion de plastico

Las máquinas de moldeo por inyección también conocidas como prensas de inyección, son máquinas destinadas a la fabricación de productos y piezas de plástico mediante el proceso de moldeo por inyección.

Habitualmente se utilizan en procesos de producción en masa, donde se crea la misma parte o pieza, miles o incluso millones de veces seguidas.

El funcionamiento de la máquina de inyección de plástico en principio es muy sencillo. En la máquina se funde el material plástico, el cuál es inyectado en un molde que le da la forma deseada. Este proceso a pesar de parecer sencillo en un trabajo que requiere una perfecta sincronización de tiempos y movimientos.

La labor del operario es la de gestionar la producción de un conjunto de máquinas inyectoras de plástico, realizar la funciones básicas de montaje, autocontrol de las piezas producidas, los cambios de color de los productos siguiendo las órdenes de fabricación, etc.

Estas máquinas de inyección de plástico constan de 2 partes principales las cuáles, al ser unidas forman una sola cavidad:

  • Una unidad de inyección: Consta de tres componentes principales:
  • Motor de inyección
  • Husillo y camisa
  • Calentadores, termopar, émbolo de anillo
  • Una unidad de cierre: Consta de tres componentes principales:
  • Molde
  • Motor y cierre
  • Platos y columnas

El molde es la parte más importante de la máquina de inyección, pues es allí donde la pieza de plástico tomará la forma y el acabado.

Durante todo el proceso, el plástico es fundido por potentes resistencias. A continuación es inyectado en este espacio dentro del molde, dando lugar a una pieza que se solidifica y es expulsada de manera automática.

Una de las principales ventajas más importantes es que las piezas moldeadas requieren muy poco trabajo de acabado ya que este proceso permite fabricar una infinidad de artículos de una sola pieza, con texturas, colores y otras variables definidas directamente desde la inyección en el molde.

La gran precisión con la que trabajan estos equipos es fundamental para conseguir la calidad y rendimientos adecuados, puesto que todas las piezas fabricadas deben de ser iguales.

maquina de inyeccion de plastico

¿Qué tipos de máquinas de inyección existen para la fabricación del plástico?

Existen diferentes tipos de máquinas de moldeo por inyección:

  • Máquinas de moldeo por inyección hidráulicos
  • Máquinas de moldeo por inyección mecánica
  • Máquinas de moldeo por inyección eléctrica
  • Máquinas de palanca
  • Máquinas híbridas

Las principales características técnicas de las máquinas de inyección son:

  • Capacidad de inyección o lo que lo mismo la cantidad de material que la máquina puede inyectar en una sola ocasión.
  • Fuerza de cierre: Es la fuerza que suministra el mecanismo de cierre, que sirve para mantener unidas y cerradas las dos mitades del molde de inyección.

Máquinas de moldeo por inyección hidráulicos

Desde hace ya muchos años, las prensas hidráulicas han sido la única opción disponible para los moldeadores, hasta que Nissei Plastic Industrial Co., LTD en 1983 introdujo la primera máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica.

Las máquinas hidráulicas aunque no sean tan precisas, son muy utilizadas en la mayor parte del mundo, a excepción de Japón.

Máquinas de moldeo por inyección mecánica

La máquina de moldeo por inyección mecánica utiliza el sistema de palanca. Se precisa un alto tonelaje en todas las maquinas para que no se abra el lado de la abrazadera, puesto que si ésta se abre creará un destello en el producto plástico.

máquina hidráulica de inyección de plástico

Máquinas de moldeo por inyección eléctrica

La prensa eléctrica al reducir el consumo de energía reduce los costos, además se ha demostrado ser más silenciosa, más rápida y con mayor precisión que cualquier otra. La principal desventaja es que resultan ser un poquito más caras.

Máquinas de moldeo por inyección híbridas

Las máquinas de moldeo por inyección híbridas aprovechan lo mejor del sistema hidráulico y eléctrico; y además su inversión es menor.

La principal desventaja del moldeo por inyección son los altos costes iniciales debidos a los requisitos de diseño, prueba y herramientas.

La obtención de un diseño correcto a la primera resulta ser mucho mas complicado de uno que uno piensa, ya que incluye el tener que diseñar la pieza para posteriormente hacer un prototipo en si a la especificación.

El prototipo se complementa en una impresora 3D, y generalmente en un material diferente al que se va a construir.

Es muy importante contar con maquinaria de gran calidad que ayude a optimizar los procesos.

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Wah! Más de 5.000 máscaras en tiempo récord

musical impresion de mascaras

Ha nacido una nueva forma de entender el mundo del espectáculo”. Con esta contundente frase se presentaba en Madrid el espectáculo ‘Wah!’, un show que se representa en IFEMA hasta el próximo mes de febrero. Sobre el escenario se representan todos los géneros musicales imaginables: rock, ópera, electrónica, flamenco, gospel, pop, hip-hop… Tres ganadores de ‘La voz’, finalistas de Got Talent y cantantes y bailarines de musicales de éxito como El Rey León o El fantasma de la ópera se suman a tenores y sopranos de las principales óperas del mundo, así como a cantantes de festivales punteros de rock y electrónica.

Pero calidad y tecnología punta sobre las tablas y una espectacular escenografía no son todo lo que ofrece Wah!. La magia no se queda ahí. Las dos horas de actuación sobre el escenario se complementan con 12 estaciones gastronómicas con show cooking en un espacio de más de 2.000 metros cuadrados, que conforman un exquisito viaje culinario a través de los sabores de los cinco continentes.

En Wah! se puede comer, beber, sentir la música en directo y apreciar la delicadeza con la que está tratada cada pieza del vestuario. Y, seguro que alguno de vosotros estará pensando, ¿y qué pinta Rotolia, una empresa dedicada a las tecnologías termoplásticas en todo esto? En un tiempo récord de solo cuatro semanas, fabricamos el molde y 5.000 piezas que luego serán protagonistas sobre el escenario y en la tienda del espectáculo.

En un mundo distópico, Wah! es el último reducto en el que la música en vivo se sigue representando. Los acordes musicales de todos los estilos son los que combaten contra la represión de la Nación Omega, unos hombres enmascarados sin rostro, con máscaras fabricadas en Rotolia, que pretenden acabar con la música. Malos y buenos lucharán por la liberación de la música en un extraordinario proyecto creativo.

El director general de Rotolia, Víctor Regueira, nos explica que “partiendo de una máscara original hecha a mano, la digitalizamos para crear un molde y, mediante inyección, fabricamos las 5.000 primeras máscaras para el día del estreno en un tiempo récord: cuatro semanas desde que contactaron con nosotros hasta que las entregamos”. Regueira, acostumbrado a trabajar para diferentes sectores de la industria, nos cuenta que “ha sido un gustazo poder trabajar en un proyecto cultural, ya que tu trabajo es mucho más visible que cuando fabricamos para otros sectores industriales como la automoción, la sanidad, el mobiliario urbano, etc”. Qué gustazo ver nuestras máscaras en IFEMA-Madrid delante de tanta gente.  Wah! no solo ha dado trabajo a Rotolia, sino que ha generado más de 1.000 puestos de trabajo directos e indirectos, ya que todo está hecho a mano para que músicos y cantantes se sientan a gusto sobre el escenario.

Si todavía tenéis dudas sobre si acudir o no a disfrutar con Wah!, a lo mejor las respondéis si os contamos que allí se representa una playlist inolvidable con temas de Lady Gaga, Guns N’Roses, David Guetta, Puccini, ACDC, Queen, Rolling Stones, Rihanna… Y todo ello con el estribillo de una, los primeros acordes de otra…un auténtico lujo para los oídos. Por eso, todo aquel que viva esta experiencia única e inmersiva, nunca dejará de soñar, amar, disfrutar y compartir con una buena banda sonora de fondo.  ¡Que no pare la música! O como decía Freddy Mercury: ‘The show must go on’.

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Rotolia, en Equiplast 2021

Rotolia, en Equiplast 2021 Entre el 14 y el 17 de septiembre, Rotolia expuso sus novedades en Equiplast 2021, en la Fira de Barcelona. Tras la pandemia provocada por el coronavirus de la COVID-19, por fin pudimos volver a encontrarnos cara a cara con nuestros proveedores, clientes y visitantes de la Feria Internacional del Plástico y del Caucho que se celebra en el recinto de Montjuic y que está dentro de los certámenes más importantes de toda Europa.

Allí pudimos mostrar a visitantes, curiosos, clientes y profesionales nuestros últimos proyectos, novedades, formas de trabajar y tecnologías. Les explicamos por qué nuestro eslogan es ‘Rotolia, new concept in plastic’: No es que tengamos un plástico diferente, es que vemos el plástico de otra manera. Tenemos cuatro tecnologías termoplásticas: rotomoldeo, inyección, soplado y termoconformado y esto nos hace ser muy flexibles.

En Rotolia, nos ocupamos de hacer realidad los sueños de nuestros clientes y, en nuestro día a día, estamos comprometidos con una economía circular y el respeto al medio ambiente, tratamos de hacer uso eficaz y responsable de nuestros recursos. Somos unos firmes defensores de la sostenibilidad. No tenemos un planeta B y trabajamos con diferentes materiales: Ecocean –con materiales procedentes del Mediterráneo–, Ecoembes –con materiales procedentes de vertederos urbanos—y con Econaturas –materiales sostenibles como cáscara de arroz y cáscara de almendra–. A todos ellos, les damos una nueva vida y los reutilizamos en nuestros diferentes proyectos.

Los valores de Rotolia son la sostenibilidad, la tecnología y, sobre todo, las personas. Y eso es lo que tratamos de mostrar en nuestro stand de Equiplast 2021. La sostenibilidad, la digitalización y la transferencia de tecnología han sido los ejes protagonistas de esta edición de Equiplast, llena de optimismo, que pone el foco en la reactivación económica.

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Rotolia estrena página web y vídeo corporativo

Rotolia Plástica SL está de estreno. La empresa,especializada en la fabricación de piezas plásticas termoplásticas, acaba de estrenar nueva página web www.rotolia.com y nuevo vídeo corporativo para mostrar a todos sus clientes y potenciales clientes lo que es capaz de hacer con cuatro de las tecnologías termoplásticas más utilizadas en el tratamiento de plásticos: rotomoldeo, inyección, soplado y termoconformado.

En la nueva web y en el nuevo vídeo, Rotolia muestra con una imagen más moderna y acorde a su forma de trabajar cómo puede dar asesoramiento integral a los clientes en cualquier fase del proyecto: en la idea inicial, el diseño en 3D o la fabricación. Si el cliente lo requiere, puede personalizar el etiquetado y el packaging del producto. Es decir, puede entrar a trabajar en cualquier fase del proyecto.

Tanto la web como el vídeo muestran el firme compromiso de Rotolia con el medio ambiente. Desde hace ya tres años, toda la producción de Rotolia es 100% recuperable. La cáscara de arroz y la cáscara de almendra son aditivos naturales que forman parte del día a día de Rotolia para contribuir a un planeta más sostenible. Rotolia garantiza la procedencia, trazabilidad y custodia de todos los residuos y puede utilizar varias de las tecnologías termoplásticas en un mismo proyecto para hacer realidad los proyectos de los diferentes clientes.

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